介绍:
小故事里有大智慧，这里是每日商道。
一说到降低产品缺陷率，很多人就会想到奖惩赏罚。其实很多时候，不是员工不想降，而是不会或者做不到。
那么，降低产品缺陷率，到底有什么方法呢？今天，我先给你讲一个美国通用电气工厂里的故事，然后再说一说传奇CEO杰克韦尔奇使用的两大方法。
故事：
20世纪80年代后期，美国通用电气的一个飞机引擎的工厂，陷入严重亏损。为了扭转这个局面，工厂宣布，要把缺陷率减少到25%。
当时，通用CEO杰克·韦尔奇没有同意这个目标。相反，他给工厂提出了一个全新的目标，那就是：用三年的时间，把产品的缺陷率减少70%。
这个目标一出来，工厂负责人很焦虑，因为这个产品足有5吨重，拥有超过10000个零件。大家都觉得这个目标是做不到的。但是韦尔奇很坚持。工厂管理者只好去寻找方法。
在寻找的过程中，他们发现，要想如此大幅度的减少缺陷，不能只靠质检人员，必须让每名员工都有质检意识。于是，工厂开始大规模进行培训。同时，工厂开始有意识招聘综合素质更高的技术工人。为了吸引并留住这些工人，工厂必须改变以前的管理方式，给他们更多的自主权，因为这些工人普遍受过很好教育，而且很容易找到工作。
最终，工厂生产的引擎的缺陷率从降低了75%。在这个过程里，从工人的招聘、培训、工厂的组织结构、岗位职责、生产流程都发生了大规模的改变。而且意外的是整体成本还降低了10%。可以说，这个目标改变了整个工厂的培训、招聘和运行方式。
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