一辆跑完三十万公里、需要大修的火车头,披满油垢、尘土,沿着轨道,被推进一口长二十米、宽三点八米、高二点七米的大锅。锅的大门关上后,电钮一按,从蓄水池来的八十多度高温的碱水,十分钟就放满了一锅,把火车头整个下部浸入碱水煮洗。上部煮不到的地方,由龙门喷水架来回移动,反复喷射冲洗。火车头经过一个多小时的“盆塘”、“淋浴”,四面见光,连焊接条纹和加工刀花,都清晰可见。火车头在大碱锅整煮后,再按电钮,锅内的碱水又顺着管道,流回蓄水池。
这台整煮火车头的设备,是长春机车厂一九七○年试制成功的。经过三年来职工们的不断改进,特别是今年以来在批林批孔运动推动下,职工们又使它进一步完善,“清洗”、“上碱”、“除垢”三项工作都实现了自动化。
用这种设备清洗火车头上的油垢,这是我国铁路史上的一件新事。今年五月间,交通部在长春机车厂召开了全国十一个机车修理单位的现场会,推广了这一经验。